Продуктови новини

Екструдирането на макарони е основният процес на цялата производствена линия и също така най-трудната част от контрола на процеса, която директно определя външния вид, плътността, вкуса и добива на продукта. В реалното производство процесът на екструдиране е силно податлив на влиянието на съотношението на суровините, състоянието на тестото, температурата, налягането и прецизността на формата, което води до различни технологични предизвикателства.

Тази форма за макарони е изработена от прецизно обработен месинг и политетрафлуороетилен (PTFE), което я прави съвместима с различни напълно автоматизирани производствени линии за макарони. Тя се отличава с висока твърдост и силна износоустойчивост, като гарантира липса на деформация или ръжда дори след продължителна употреба, като по този начин отговаря на стандартите за безопасност при производството на храни. Формата се предлага в пълна гама от спецификации, позволяващи производството на различни класически форми, като прави тръби, извивки, спирали, черупки.

Нашата линия за производство на макарони е проектирана специално, за да отговори на производствените нужди на различни видове тестени изделия, като макарони и спагети. От въвеждането на суровините до опаковането на готовия продукт, всяка стъпка е съобразена със стабилността и прецизността. Независимо дали става въпрос за производство на обикновени макарони или за персонализирани макарони със специални форми, тя може да се адаптира безпроблемно.

Директно свързване между двигателя и скоростната кутия, намаляващо консумацията на енергия. Серията двушнекови екструдери се състои главно от система за подаване, система за екструдиране, система за рязане, система за отопление, система за смазване и система за управление. Захранването, рязането и главното екструдиране са с инверторно управление, осигуряващо висока мощност, стабилна производителност и ниска консумация на енергия. Автоматичното смазване и принудителното охлаждане гарантират, че екструдерът работи безопасно и удължава живота му.

Повишаването на изискванията на собствениците на домашни любимци към храните за домашни любимци несъмнено ще ускори освобождаването на качествен пазарен потенциал, принуждавайки индустрията за преработка на оборудване за храни за домашни любимци непрекъснато да оптимизира производствените процеси и технологии, за да заключи напълно хранителното съдържание на храната за домашни любимци, да подобри вкуса и текстурата. Индустрията за храни за домашни любимци също работи за подобряване на качеството на храните за домашни любимци. Разбира се, че някои предприятия от веригата за производство на храни за домашни любимци, подразделяйки вкуса и аромата на храните за домашни любимци, въвеждат пухкави, сушени на въздух, лиофилизирани, печени при ниска температура продукти. Сред тях лиофилизираната храна за домашни любимци става все по-популярна на пазара.

Екструдираната производствена линия за закуски е автоматично оборудване за обработка на храни за свободното време, базирано на усвояване на напреднала технология за екструдиране от чужбина. Техническите ѝ характеристики и качество достигат най-високото ниво на подобно оборудване в света. Производствената линия се състои от съставки, екструдиране, формоване, сушене и овкусяване.

Линията за преработка на пелетни закуски е разработена с нашия богат опит и вносни международни съвременни технологии за производство на усъвършенствани пуф храни. Тя използва царевично нишесте, картофено нишесте, пшенично брашно и др. като основен материал за производството на храни с различни форми, като например твърди хрупкави/мрежести хрупкави/анимационни и др. Използва ориз, царевица и др. като материал. Произведената храна е вкусна. Занаяти: смесване-екструдиране-издърпване-оформяне-пържене-овкусяване.

Хранителният ориз използва оризово брашно като основна суровина, към което се добавят различни хранителни елементи, чрез екструдиране, гранулиране, отлежаване и сушене, за да се получат подобни гранули на натурален ориз. Хранителният ориз, смесен с натурален ориз в съотношение 1:20 или 1:30, след варене и смесване има значително по-добра хранителна стойност от обикновения ориз. Хранителните оризови продукти се характеризират с ниска производствена цена, лесен за приготвяне, добро качество, ниско съдържание на нишесте, богат на хранителни вещества, гладък и красив външен вид, разнообразие от цветове, добра адхезия, мека текстура, не е лесен за отлежаване. Може не само да се консумира директно, но и да се консумира в съответствие с характеристиките на натурален ориз.

Двушнековият екструдер е широко използвано производствено и преработвателно оборудване в хранително-вкусовата промишленост. Подходящите суровини включват главно прахообразни или зърнени зърна, нишесте и някои животински мазнини. В зависимост от изискванията на продукта, могат да се смесват и различни материали за употреба. Това оборудване използва двушнекова екструзия за обработка на материала при разумна температура, налягане и сила на рязане, което позволява материалът да бъде екструдиран и оформен чрез матрица. По време на този процес материалът претърпява серия от физични и химични промени, като разширяване и вторично оформяне. Продуктите с двушнеков екструдер се използват широко, главно в производството на пухкави храни, зърнени закуски, соев протеин, изкуствен ориз, храна за домашни любимци, предварително желатинизирано модифицирано нишесте и др. С технологичния прогрес все повече традиционни производствени методи се заменят с технология за двушнекова екструзия. В сравнение с методите за преработка на храни като готвене, печене и пържене, основните му предимства са висока автоматизация, многофункционална машина, голям капацитет на една машина и ниска консумация на енергия при една и съща производителност.

Основните суровини са царевично брашно, царевично нишесте, оризово брашно и други нишестета, които се екструдират и разширяват в триъгълни, кръгли, квадратни, животински и други форми, след което се пекат и овкусяват. Вкусът им е свеж, питателен и лесен за смилане. Обичани са от хора от различни възрасти в страната и чужбина. След формоване, остатъчният материал може да се рециклира след смачкване, като по този начин значително се намаляват производствените разходи.