новини

Тази машина за закуски може автоматично да завърши смесването на суровината, екструдирането, пълненето на сърцевината, пресоването, рязането, покритието, овкусяването едновременно.

Екструдирането на макарони е основният процес на цялата производствена линия и също така най-трудната част от контрола на процеса, която директно определя външния вид, плътността, вкуса и добива на продукта. В реалното производство процесът на екструдиране е силно податлив на влиянието на съотношението на суровините, състоянието на тестото, температурата, налягането и прецизността на формата, което води до различни технологични предизвикателства.

Тази форма за макарони е изработена от прецизно обработен месинг и политетрафлуороетилен (PTFE), което я прави съвместима с различни напълно автоматизирани производствени линии за макарони. Тя се отличава с висока твърдост и силна износоустойчивост, като гарантира липса на деформация или ръжда дори след продължителна употреба, като по този начин отговаря на стандартите за безопасност при производството на храни. Формата се предлага в пълна гама от спецификации, позволяващи производството на различни класически форми, като прави тръби, извивки, спирали, черупки.

Нашата линия за производство на макарони е проектирана специално, за да отговори на производствените нужди на различни видове тестени изделия, като макарони и спагети. От въвеждането на суровините до опаковането на готовия продукт, всяка стъпка е съобразена със стабилността и прецизността. Независимо дали става въпрос за производство на обикновени макарони или за персонализирани макарони със специални форми, тя може да се адаптира безпроблемно.

Директно свързване между двигателя и скоростната кутия, намаляващо консумацията на енергия. Серията двушнекови екструдери се състои главно от система за подаване, система за екструдиране, система за рязане, система за отопление, система за смазване и система за управление. Захранването, рязането и главното екструдиране са с инверторно управление, осигуряващо висока мощност, стабилна производителност и ниска консумация на енергия. Автоматичното смазване и принудителното охлаждане гарантират, че екструдерът работи безопасно и удължава живота му.

Повишаването на изискванията на собствениците на домашни любимци към храните за домашни любимци несъмнено ще ускори освобождаването на качествен пазарен потенциал, принуждавайки индустрията за преработка на оборудване за храни за домашни любимци непрекъснато да оптимизира производствените процеси и технологии, за да заключи напълно хранителното съдържание на храната за домашни любимци, да подобри вкуса и текстурата. Индустрията за храни за домашни любимци също работи за подобряване на качеството на храните за домашни любимци. Разбира се, че някои предприятия от веригата за производство на храни за домашни любимци, подразделяйки вкуса и аромата на храните за домашни любимци, въвеждат пухкави, сушени на въздух, лиофилизирани, печени при ниска температура продукти. Сред тях лиофилизираната храна за домашни любимци става все по-популярна на пазара.

Получихме поръчка от клиент от Индонезия за фритюрник с капацитет 240-260 кг на час. Цялата производствена линия включва пържене, система за филтриране, съхранение на олио и контролер. Освен това, ние предлагаме и машини за обработка на закуски, като екструдер, сушилня и др.

Двушнековият екструдер е широко използвано производствено и преработвателно оборудване в хранително-вкусовата промишленост. Подходящите суровини включват главно прахообразни или зърнени зърна, нишесте и някои животински мазнини. В зависимост от изискванията на продукта, могат да се смесват и различни материали за употреба. Това оборудване използва двушнекова екструзия за обработка на материала при разумна температура, налягане и сила на рязане, което позволява материалът да бъде екструдиран и оформен чрез матрица. По време на този процес материалът претърпява серия от физични и химични промени, като разширяване и вторично оформяне. Продуктите с двушнеков екструдер се използват широко, главно в производството на пухкави храни, зърнени закуски, соев протеин, изкуствен ориз, храна за домашни любимци, предварително желатинизирано модифицирано нишесте и др. С технологичния прогрес все повече традиционни производствени методи се заменят с технология за двушнекова екструзия. В сравнение с методите за преработка на храни като готвене, печене и пържене, основните му предимства са висока автоматизация, многофункционална машина, голям капацитет на една машина и ниска консумация на енергия при една и съща производителност.

Частите за линията за закуски, поръчани от клиент от Дубай, се зареждат днес. Екструдиращата линия за закуски е с капацитет 150-180 кг на час.

Екструзионната линия за снаксове, поръчана от клиент от Уругвай, се зарежда днес. Екструзионната линия за снаксове е с капацитет 150-180 кг на час.

Производствената линия на куркуре/Чийтос използва царевичен грис като суровина, като след екструдиране може да се приготвят неравномерни закуски. След овкусяване може да се превърне в хрупкаво куркуре с различни вкусове, което е много добре дошло. Екструдерът е снабден с вибрации и регулира дебита на суровините. Скоростта на шнека за подаване се контролира от честотен преобразувател и може да се регулира свободно. Механичната зъбна предавка осъществява ръчно управление на разстоянието между екструзионната глава, а връзката на ръчното колело улеснява навлизането на шнека в екструзионния барабан.

Производствената линия за изкуствена преработка на ориз използва оризово брашно, пшенично брашно и всички видове зърнени прахове като суровина, добавя някои витамини, микроелементи и високо хранителни компоненти след равномерно смесване и екструдиране, след което може да придобие отново вида на ориза. След изсушаване, неговата форма, външен вид, вкус и метод на годност са в съответствие с естествения ориз, осигуряват хранителните вещества, които естественият ориз няма, също така могат да бъдат персонализирани с различни хранителни вещества и да имат някои специални характеристики на ориза според различните популации.