СИНХУА винаги се е ангажирала с обслужването на клиентите и нашата цел е удовлетвореността на клиентите. В същото време не сме се отказали от технологичните изследвания и разработки и надстройките на машините. Качеството и обслужването са винаги незаменими. СИНХУА Машини Co., ООД. винаги е правилният избор за вас.

Двушнековият екструдер, произведен от нашата компания, се състои от няколко части, включително захранваща система, екструзионна система, отоплителна система, трансмисионна система, ротационна система за рязане и система за управление. Материалът се подава в захранващата машина и цевта се подлага на висока температура, високо налягане и голямо срязване, за да се разшири материалът, за да отговори на необходимите изисквания за качество, като например организационно състояние.

Двушнековите екструдери в момента се използват широко в определени индустрии и са добре приети поради своите предимства и значими характеристики. С непрекъснатото развитие на различни индустрии, перспективите на двушнековите екструдери ще бъдат още по-широки. След това редакторът ще представи характеристиките на продукта и обхвата на приложение на двушнековите екструдери.

Продуктови характеристики на двушнековия екструдер: високоякостна интегрирана стойка по европейски стандарт, практична и красива; интегрирана стойка по европейски стандарт със серво степен, практична и красива; модулният цилиндър и шнековата структура могат да се комбинират според нуждите на експерименталния процес, практични и удобни, със силна приложимост на материала. Материалите на цилиндъра и винта са изработени от специална стомана, която е устойчива на износване и корозия;

Двушнековият екструдер се състои главно от шест части: система за екструдиране, електрическа система за управление, система за контрол на температурата, система за предаване, система за подаване и система за оформяне; Може също така да бъде оборудван със система за кондициониране на парите за производство на мокро издухване, ако е необходимо. Чрез проектиране на различни структури и съотношения на тънкост според нуждите на продукта, системите за шнекова екструзия могат да отговорят на различни изисквания на процеса. При действителното производство трябва да се зададат само производствените параметри и различните системи автоматично работят заедно, със силна стабилност и надеждно качество.

линията за производство на пелети е разработена с нашия богат опит и внесени международни напреднали технологии за производство на усъвършенствани хранителни продукти. Той приема царевично нишесте, картофено нишесте и пшенично брашно и т.н. като основен материал за производството на много видове храни с форми, като твърди хрупкави/мрежови хрупкави/карикатурни анимации и т.н. Използва ориз, царевица и т.н. като материал. Произведената храна е вкусна. Занаяти: смесване-екструдиране- издърпване- оформяне- пържене- овкусяване.

Производствената линия за месо с изтеглен протеин с висока влажност използва протеини, базирани на работата, като соев протеинов изолат, грахов протеин и пшеничен протеин като основни суровини според търсенето. Използвайки процеса на екструзия и зреене, той произвежда протеинови месни продукти на растителна основа с висока здравина, богати на наслоени влакна и подобни на месните продукти. Специално проектираната двушнекова екструзионна формовъчна система изпраща продукта под формата на лист и го изрязва във форма; Производствената линия използва двойна система за подаване на твърдо/течно вещество, за да отговори на точната пропорция на производството на различни материали и добавки; Блокът за изоставане на двушнековия екструдер приема специално комбиниран модулен винт, с динамично откриване на налягането и многостепенна независима система за контрол на температурата, за да се осигури точен контрол на температурата; Основният материал на цялата линия е хранителна неръждаема стомана 304, а специалните части като винтове на екструдера, ножове и други резервни части се обработват и произвеждат от специална стомана с висока якост за използване в човешкото тяло в Ухан; Тази производствена линия има висока степен на автоматизация, стабилно качество на продукта, непрекъснато производство (може да се постигне не по-малко от 72 часа непрекъснато производство), без отпадъци и ниска консумация на енергия;

С непрекъснатото развитие на екструдера, производствената производителност непрекъснато се подобрява, качеството на работа е надеждно, процентът на повреда е нисък, работата и поддръжката са удобни и икономическите ползи на предприятието са ефективно подобрени; В непрекъснатите изследвания производственият процес на екструдера е подобрен, за да има по-добри методи на работа и значително да подобри ефективността на производството; В производствения процес основните компоненти на екструдера са изработени от специални сплави и термично обработени, които имат добър експлоатационен живот; Разширителната машина използва процес на сухо разширение и метод на самонагряване, който е в по-голямо съответствие с действителните нужди на потребителите; Основните части на винтовия екструдер имат мощна функция за самопочистване, намаляват ръчната работа,

Двушнековият екструдер е автоматична захранваща машина. Двушнековият екструдер е инструмент, който интегрира физическите стъпки на транспортиране на стопилка, транспортиране на твърдо вещество, топене, херметизиране, изпускане, обезвлажняване и т.н. в шнека на екструдера. В сравнение с едношнековия екструдер, двушнековият екструдер е предпочитан поради способността си да смесва стопилката по-пълно. Понастоящем двушнековият екструдер се използва главно за екструдиране на продукти. За да закупите двушнеков екструдер, е необходимо да обърнете внимание на приемливия ценови диапазон, точността на обработка на дизайна на оборудването и дали са изпълнени изискванията за обработка. Различните модели двушнекови екструдери имат различна производителност, различни случаи на приложение и различни ценови диапазони.

Щракнете, за да започнете ① захранването не е включено или предпазителят е изгорял; ② Работната верига е прекъсната или конекторът е разхлабен; ③ Копчето за управление на серво мотора не е върнато обратно в нулева позиция; ④ Моторът на маслената помпа не стартира; ⑤ Грешка в програмата за шофиране.