Процесът на линията за производство на възстановен ориз и линията за производство на комбиниран хранителен ориз
Процесът на линията за производство на силен суров ориз от възстановен ориз и линията за производство на комбиниран хранителен ориз:
Изкуственият ориз, произведен от двушнековия екструдер, се прави от натрошен ориз като суровина, който се смила чрез процеса на смачкване, за да се образува фино оризово брашно. Изкуственият ориз се прави от брашното и се обработва чрез процеси като добавяне на вода, разбъркване, разширяване, охлаждане, сушене и пресяване. Външният му вид прилича на ориз. Изкуственият ориз, направен от жълта царевица, е светло жълт, докато белият нефритен ориз е бял, и двата в полуразширено състояние с определена степен на прозрачност. Оризът, направен с този вид царевица, е по-вкусен от ориза, направен с царевично брашно или царевични остатъци. В момента има различни видове търговски ориз, включително добавена захар, лизин и витамини, което го прави изключително удобна храна
Линия за производство на изкуствен ориз Реконструирана машина за ориз Хранителна линия за производство на ориз Състав на процеса:
1. Смесител на прах: Оризовите юфка се смесват отделно или частично с добавки и се добавя определено количество вода, за да се смесят напълно равномерно.
2. Захранваща машина: Използвайки мотор като сила за спирално транспортиране, смесените суровини се транспортират до захранващия бункер на екструдера, осигурявайки удобно и бързо подаване.
3. Екструдер: Има специализиран контролен шкаф, който може да екструдира оризови частици в среда с високо налягане, да регулира процеса и да замени формата, за да произвежда оризови частици с различни форми.
4. Вибриращ сито: Изпратените частици съдържат малко температура и вискозитет и частиците се разпространяват през вибриращото сито, за да се избегне слепване.
5. Въздушен вентилатор: Транспортирайте продукта до фурната и височината на асансьора се определя въз основа на фурната.
6. Многослойна фурна: Повечето фурни са електрически и температурата може да се регулира от контролния шкаф между 0-200 градуса. Вътрешността е изработена от двуслоен мрежест колан от неръждаема стомана и времето за печене може да се регулира според скоростта, намалявайки влагата на частиците и увеличавайки срока на годност;
7. Охлаждащ конвейер: Изсушените частици съдържат определена температура и качеството на опаковката достига стайна температура чрез охлаждане
