Процесът на производствена линия за възстановен ориз / хранителен ориз / изкуствен ориз
Процесът на производствена линия за възстановен ориз / хранителен ориз / изкуствен ориз
Изкуственият ориз, произведен от двушнековия екструдер, се прави от натрошен ориз като суровина, който се смила чрез процеса на смачкване, за да се образува фино оризово брашно. Изкуственият ориз се прави от брашното и се обработва чрез процеси като добавяне на вода, разбъркване, разширяване, охлаждане, сушене и пресяване. Външният му вид прилича на ориз. Изкуственият ориз, направен от жълта царевица, е светло жълт, докато белият нефритен ориз е бял, и двата в полуразширено състояние с определена степен на прозрачност. Оризът, направен с този вид царевица, е по-вкусен от ориза, направен с царевично брашно или царевични остатъци. В момента има различни видове търговски ориз, включително добавена захар, лизин и витамини, което го прави изключително удобна храна
Обработка на суровината: Използвайте стандартен ориз НЕ.2 като суровина, отстранете оризовите трици, претеглете и ги потопете във вода в корито за ориз. Водното съдържание трябва да покрива ориза с 10 сантиметра. Накиснете за половин час, добавете вода в кошницата под резервоара за накисване на ориз, разбъркайте, докато поставяте, и изплакнете с чиста вода. Поставете измития ориз в кошницата за 2-4 часа (времето за накисване трябва да е кратко през зимата, а времето за престояване може да бъде удължено по подходящ начин), източете излишната вода в ориза (така че водното съдържание да е по-малко от 30 %) и след това натрошете ориза на сух прах за смилане с мелница за брашно. Сухият прах за смилане се пресява от възвратно-постъпателно вибриращо сито (50 отвори) и пада в резервоара за прах. Сухият прах за смилане остава тук повече от половин час, за да позволи на повърхностната влага на частиците на праха да проникне във вътрешността, постигайки равномерно разпределение на вътрешната и външната влага. Едновременно вземете проби за определяне съдържанието на влага в сухия прах за смилане.
Варене и оформяне: Претеглете пресятия сух смлян прах. Всяка партида от 40 кг се изсипва в смесителния барабан за готвене. Според измереното съдържание на вода в сухия прах за смилане, водата, която трябва да се добави, се обменя, за да се направи прахът екструдиран в оризови юфка с диаметър 0,6 мм. Прахът се екструдира от плочата с отвор на пресата, за да се образуват четири ленти за оризови юфки, които падат върху охлаждащата конвейерна лента с дължина 1 метър синхронно, изпращат се до ножа, нарязани на 22 см дълги секции с оризови юфки, сгънати в U -оформени блокове, поставени плоски върху порестата алуминиева плоча, поставени в шкафа за готвене, задушени за 10-16 минути и след това прехвърлени в сушилнята.
Откриване на сушене: след второто готвене оризовата юфка се зарежда в сушилната кола, избутва се в сушилния тунел в сушилното помещение със свързаната кола и се издърпва от лебедката, така че сушилната кола да се движи бавно напред в посока на противотечен вятър. Влажността на горещия въздух в сушилнята е 40± 2 ℃, а въздушният обем е 7425 m3/час. Печете оризовата юфка в сушилнята за 3-5 часа, докато съдържанието на влага стане 11-13%. Избутайте камиона за сушене и първо направете сензорен тест върху оризовите юфки. Ако има някой неквалифициран човек, изберете друг да го постави и да го деградира. Ако квалифицираното лице бъде поставено в найлонов плик за запечатване или използвате целофанова опаковка, за да запечатате неквалифицираното лице, изберете друго, което да го поставите и разградете. Ако квалифицираното лице бъде поставено в найлонов плик за запечатване или използвайте целофанова опаковка за запечатване. След това физическите и химичните показатели на оризовата юфка се вземат проби и се проверяват от персонала. Партидите, отговарящи на стандарта, са квалифицирани продукти, които се приемат и складират.
