Процес на популярна производствена линия за хранителен ориз
Производствената линия на питателен ориз и регенериран ориз възприема технологията за производство и обработка на индустрията и иновативно обработва оризови спагети, пшенично брашно и хранителни, зелени и здравословни зърна, които не са лесни за обработка, имат лош вкус и се усвояват според процеса на единична или множество суровини, добавяне или не добавяне на хранителни вещества по гъвкав начин, за производство на различни изкуствени композитни ориз със същата производителност и метод на готвене (с уникален вкус) като обикновения ориз.
Основните характеристики на производственото оборудване за регенериран ориз са, че технологията на регенериран ориз е да екструдира и регенерира оризовия прах. Предимството му е да добави различни хранителни вещества, необходими за човешкото тяло към екструдирания регенериран ориз, за да регулира балансираното хранене на човешкото тяло. Продуктът е удобен за консумация, с изчерпателни хранителни съставки, добър вкус и удобно съхранение. Приветства се от потребителите и производствените предприятия.
Състав на процеса на производствена линия за хранителен ориз:
1. Миксер: оризовата юфка се смесва с някои добавки самостоятелно или частично и се добавя определено количество вода, за да се смеси напълно равномерно.
2. Захранващ асансьор: Използвайки мотор като източник на енергия за спирално транспортиране, смесените суровини се транспортират до захранващия бункер на екструдера, осигурявайки удобно и бързо подаване.
3. Екструдер: Със специален контролен шкаф, той може да екструдира оризови зърна под високо налягане, да регулира процеса и да замени формата, за да произвежда оризови зърна с различни форми.
4. Вибрационен екран: Екструдираните частици съдържат известна температура и вискозитет, които се разпространяват през вибрационния екран, за да се избегне слепването.
5. Вентилатор: Пренесете продукта във фурната и височината на асансьора се определя според фурната.
6. Многослойна фурна: Фурната е предимно електрическа фурна, с регулируема температура между 0-200 градуса чрез контролен шкаф. Вътрешността е изработена от двуслойни мрежести торби от неръждаема стомана и времето за печене може да се регулира според скоростта, за да се намали влагата на частиците и да се увеличи срокът на годност;
7. Охлаждащ конвейер: Изсушените частици съдържат определена температура, която се охлажда до стайна температура, за да се гарантира качеството на опаковката.
