занаят на линия за производство на хранителен ориз
Хранителният ориз приема оризово брашно като основна суровина, добавяйки различни хранителни елементи, чрез гранулиране чрез екструзия, стареене, изсушаване, накрая получавате подобни гранули на естествен ориз. Хранителен ориз, с 1:20 или 1:30 смесен с естествен ориз, варен ориз след смесване на хранителната стойност на ориза е значително по-добра от обикновения ориз. Хранителни оризови продукти, ниски производствени разходи, лесни за приготвяне, добро качество на продукта, ниско съдържание на нишесте, богати на хранителни вещества, гладък и красив завършен вид, цветово разнообразие, завършено свързване, мека текстура, не е лесно за стареене. Той не само може да се яде директно, но също така може да се ползва от хора в съответствие с характеристиките на естествения ориз.
Състав на процеса на хранителна линия за производство на оризови юфки:
1. Смесител на прах: Оризовите юфка се смесват с някои добавки самостоятелно или частично и се добавя определено количество вода, за да се смеси напълно равномерно.
2. шнекова транспортна машина: Използвайки електрически мотор като сила за спирално транспортиране, смесените суровини се транспортират до захранващия бункер на екструдера, осигурявайки удобно и бързо подаване.
3. Екструдер: Има специален контролен шкаф, който може да екструдира оризови частици в среда с високо налягане. Чрез регулиране на процеса и смяна на матрицата могат да се произвеждат различни форми на оризови частици.
4. Сито за шейкър: Екструдираните частици съдържат известна температура и вискозитет и се разпръскват през ситото за шейкър, за да се избегне слепване.
5. Въздушен вентилатор: Транспортирайте продукта до фурната и височината на асансьора се определя въз основа на фурната.
6. Многослойна фурна: Фурната е предимно електрическа фурна, с регулируема температура между 0-200 градуса чрез контролен шкаф. Вътрешността е изработена от двуслойни мрежести торби от неръждаема стомана и времето за печене може да се регулира според скоростта, намалявайки влагата на частиците и увеличавайки срока на годност;
7. Охлаждащ конвейер: Изсушените частици съдържат определена температура и се охлаждат до стайна температура
