Кратко въведение в конфигурацията и състава на процеса на машина за храна за риба
Сега машината за храна за риба може да произвежда различна храна за риба, която може да бъде направена в различни форми и форми. След това тази статия ще представи накратко конфигурацията и състава на процеса на машината за храна за риба.
Конфигурация на машини за храна за риба
Най-общо казано, според производителността на пелетния блок за храна за риба, производителността на пелетния модул, който избираме, също е различна. Конфигурацията му вероятно е следната: чукова фуражна мелница + въздушен вентилатор + шнеков елеватор + силоз за смесване + хоризонтален едновалов фуражен миксер + силоз за пелетиране + захранваща пелетна машина + кофичен елеватор + противопоточен охладител + вибриращо сито + автоматичен балопреса + ел. шкаф за управление
Съставът на машините за храна за риба
1. Ултрафин пулверизатор - пулверизира различни суровини и общият капацитет на пулверизация се контролира на около 400-1200 килограма/h,
2. Резервоар за съхранение на суровини - оборудван според количеството на суровините
3. Изпускателна система - изход от резервоар за съхранение към смесител. Носенето на автоматична система за претегляне за точно извеждане на различни суровини според определена пропорция
4. Вертикален миксер - смесва напълно различни суровини и може да разбърква 300-500 килограма/h наведнъж
5. Винтов конвейер: използвайте двигателя като захранване за шнеково транспортиране и транспортирайте смесените суровини до захранващия бункер на екструдера, за да осигурите удобно и бързо подаване
6. Кофата за съхранение има преходна система за смесените суровини, която е подходяща за големи производствени линии за преработка на храни за риба
7. Шнеково захранващо устройство
8. Захранваща машина – доставя суровини с еднаква скорост, оборудването се задвижва от механик, за да работи стабилно, и няма феномен на остатъчна група от карти.
9. Диференциален прекондиционер с двоен прът – предварителят може да удължи времето за модулация на суровините в миксера с 3-5 пъти
10. Двушнеков екструдер: В среда с висока температура и високо налягане, при условие на шнекова екструзия, различни захранвания могат да бъдат произведени чрез регулиране на процеса и специфичният размер и форма на частиците могат да бъдат заменени от форми.
11. Вибриращ сито – парата от суровината се разсейва, а пърхотът по повърхността на частиците се събира и използва повторно
12. Вентилатор
13. Автоматична сушилня за колан: Фурната е предимно парна фурна, температурата се регулира между 0-100 градуса през контролния шкаф, а вътрешността е двуслойна мрежеста лента от неръждаема стомана, която намалява влагата на частиците на фуража, насърчава скоростта на зреене и увеличава срока на годност. Машината има циркулация на горещ въздух и капацитетът на сушене е изключително силен. Скоростта на дехидратация е 120-250 килограма/h.
14. Линия за подправки: Маслената пръскачка пръска масло и атрактанти за храна и др. Барабанът за подправки включва осмоъгълен барабан, цилиндър, линия за подправки с един барабан и линия за подправки с двоен барабан. Според конфигурацията на продукцията и свойствата на продукта, маслото се напръсква върху повърхността на фуража и в същото време се напръсква с кайма и подправки и се разпределя равномерно.
15. Охлаждащ конвейер: намаляване на температурата на храната за риба, насърчаване на втвърдяването на маслото, намаляване на температурата на частиците и улесняване на опаковането.
16. Вибриращ екран: пресейте излишния външен материал и прах от раздробяване на частици, осигурете качеството и осигурете повторното използване на суровините
17. Z-образен асансьор – транспортиране на суровините по права линия, с малка площ
18. Дистрибутор, разпределя суровини в множество кофи за съхранение
19. Автоматична изходна система, извеждат се готовите суровини
20. Опаковъчна машина – според спецификациите на размера на опаковката има различни видове опаковъчни машини. Моделите опаковки са 2кг/5кг/10кг/15кг/20кг/25кг.
