от хрупкави и вкусни бухнали закуски, хранително балансирани заместители на зърнени храни, до високопротеиново растително месо, удобно инстантно конджи, отговарящо на търсенето за подобряване на консумацията на здравословна храна.

Двушнековият екструдер е широко използвано производствено и преработвателно оборудване в хранително-вкусовата промишленост. Подходящите суровини включват главно прахообразни или зърнени зърна, нишесте и някои животински мазнини. В зависимост от изискванията на продукта, могат да се смесват и различни материали за употреба. Това оборудване използва двушнекова екструзия за обработка на материала при разумна температура, налягане и сила на рязане, което позволява материалът да бъде екструдиран и оформен чрез матрица. По време на този процес материалът претърпява серия от физични и химични промени, като разширяване и вторично оформяне. Продуктите с двушнеков екструдер се използват широко, главно в производството на пухкави храни, зърнени закуски, соев протеин, изкуствен ориз, храна за домашни любимци, предварително желатинизирано модифицирано нишесте и др. С технологичния прогрес все повече традиционни производствени методи се заменят с технология за двушнекова екструзия. В сравнение с методите за преработка на храни като готвене, печене и пържене, основните му предимства са висока автоматизация, многофункционална машина, голям капацитет на една машина и ниска консумация на енергия при една и съща производителност.

Екструзионната линия за снаксове, поръчана от клиент от Уругвай, се зарежда днес. Екструзионната линия за снаксове е с капацитет 150-180 кг на час.

Производствената линия използва пшенично брашно, царевично брашно, царевично нишесте, тапиоково нишесте и картофено нишесте като суровина. Чрез варене, рязане и др. се получават спираловидни, тръбни, лучени пръстени, вълнообразни чипсове и др. 2D пелети за закуски. Линията може да бъде оборудвана с машина за пресоване на шаблони и комбинирана машина за производство на хрупкави, нетто хрупкави, пани пури и др. 3D пелети за закуски. След това, чрез сушене, пържене и овкусяване, пелетите за закуски могат да бъдат направени хрупкави, наситени, двойно екструдирани, набъбнали. Комбинациите от шнеков агрегат и прецизен контрол на обработката постигат по-високо качество и разнообразни продукти с по-избрани суровини.

Производствената линия на куркуре/Чийтос използва царевичен грис като суровина, като след екструдиране може да се приготвят неравномерни закуски. След овкусяване може да се превърне в хрупкаво куркуре с различни вкусове, което е много добре дошло. Екструдерът е снабден с вибрации и регулира дебита на суровините. Скоростта на шнека за подаване се контролира от честотен преобразувател и може да се регулира свободно. Механичната зъбна предавка осъществява ръчно управление на разстоянието между екструзионната глава, а връзката на ръчното колело улеснява навлизането на шнека в екструзионния барабан.

Производствената линия за пържени бухнали закуски използва пшенично брашно като суровина за производство на различни форми чрез технология на екструдиране и различни форми. След пържене и подправка ще получите пържени тестени изделия с различна форма и вкус, като например пица руло, хрупкави черупки, хрупкави морски раковини, хрупкави котешки уши, хрупкав грах и др. Продуктът изглежда като истински и е хрупкав и вкусен след пържене. Не е необходима сушилня, проста техника, малка инвестиция. Това е най-добрият избор за средни предприятия. Занаяти: смесване-екструдиране-оформяне-пържене-овкусяване.

Получихме поръчка от клиент от САЩ за ос от предварителен балсам.

Двушнековият екструдер, поръчан от клиент от Индонезия, се зарежда днес. Двушнековият екструдер е с капацитет 240-260 кг на час.

Екструдерът се подлага на топлина и срязване, за да се оптимизира превръщането на нишестето в съответствие с качествения профил на крайния продукт. Температурите на обработка се регулират прецизно чрез индивидуални системи за отопление и охлаждане във всяка секция на цевта на екструдера. Разширяването става, когато водата в екструдера изчезне, докато продуктът се изтласква през матрицата.

двушнековият екструдер се състои главно от шест части: система за екструдиране, електрическа система за управление, система за контрол на температурата, трансмисионна система, система за подаване и система за оформяне; Може също така да бъде оборудван със система за кондициониране на парите за производство на мокро издухване, ако е необходимо. Чрез проектиране на различни структури и съотношения на тънкост според нуждите на продукта, системите за шнекова екструзия могат да отговорят на различни изисквания на процеса. При действителното производство трябва да се зададат само производствените параметри и различните системи автоматично работят заедно, със силна стабилност и надеждно качество.